Како еден од најконкурентните производители на калапи и компанија за лиење со инјектирање во Кина, ние опслужуваме широк спектар на индустриски апликации, вклучувајќи примена во домаќинството, автомобили, електроника, медицина, земјоделство, рударство и сл.

Нашите услуги вклучуваат:

• CAD дизајн/анализа на проток на мувла/DFM
• Калапи за вбризгување по мерка, изработка на леење под притисок
• Пластично лиење со инјектирање
• Прототипирање, производство во мал обем
• Сликање, печатење со вештина, склопување

Вовед

Нашата работилница за лиење со инјектирање е опремена со 12 сета машини за лиење со инјектирање пластика, со опсег од 40 тони до 800 тони, ние обезбедуваме 24 часа на ден, 7 дена во неделата, автоматски услуги за производство. Пластичната смола што ја избравме опфаќа широк спектар, вклучувајќи ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE итн.

Ние ги градиме калапите за лиење пластика со вбризгување, на почетокот од дизајнот на калапот, го земаме предвид лиењето со вбризгување, што ни овозможува да постигнеме најкратко време на циклус на лиење, минимални трошоци за одржување, што на крајот ќе им користи на нашите клиенти. Добредојдени се и нарачки за производство со мал обем, секогаш се случува кога клиентите сметаат дека трошоците се неподносливи, особено трошоците за изработка на калап. Нашите калапи се во состојба да обезбедат целосен спектар на решенија за намалување на вашиот буџет за проекти со мал обем со добар квалитет. Нашите експерти работат заедно со вас за да го пронајдат најдоброто решение за вашите компании.

Имаме искуство со разни пластични калапи за вбризгување за автомобилска индустрија, медицина, осветлување, спортска опрема, домашни апарати и земјоделство. Моментално имаме 20 одлични инженери во нашата компанија, повеќето од нив имаат добро образование во индустријата за лиење со вбризгување на пластика, се гордеат со својата работа, а ние сме во можност да обезбедиме 20 комплети калапи за вбризгување месечно. За да ги задоволиме највисоките барања на глобалните компании, континуирано инвестираме во најнова технологија и ги опремуваме најсовремените капацитети за производство на калапи, имаме целосен капацитет за производство на пластични калапи за вбризгување, лиење со вбризгување, боење, монтажа, нашата опрема вклучува, но не се ограничува на: 8 комплети CNC, прецизност 0,005 mm; 14 комплети огледални EDM, 8 комплети машини за бавно сечење на жица, 12 комплети машини за лиење со вбризгување со опсег од 40 тони до 800 тони, 1 комплет машини за мерење на 2D проекција, 1 комплет CMM. Можеме да изградиме пластични калапи и леење со притисок максимум 7,5 тони, обликувани пластични делови максимум 1200 g. Исто така, го користиме напредниот CAD/CAM/CAE систем, можеме да работиме со податоци во формат pdf, dwg, dxf, igs, stp итн.

Принцип на работа

Инјектирањето во лиење е процес на обликување на пластичната смола во посакуваната форма. Машината за инјектирање во лиење ја притиска стопената пластика во калапот и ја лади со систем за ладење во цврста дизајнирана форма. Речиси сите термопластични материјали го користат овој метод, во споредба со другите начини на обработка, инјектирањето во лиење има предност во точноста, продуктивноста, има повисоки барања за опрема и трошоци за калапи, па затоа е главно за производство на делови со инјектирање во голем обем.

Машината за лиење со вбризгување најчесто користи цилиндар со клип/цилиндар со завртка. Процес на лиење со вбризгување: внесувајте ја пластичната суровина од бункерот во цевката, клипот почнува да турка, пластичната суровина се турка во зоната за греење, а потоа низ бајпас-шатлот, стопената пластика низ млазницата се внесува во шуплината на калапот, а потоа вода или масло се пропушта низ дизајнираниот систем за ладење за да се излади калапот за да се добие пластичен производ. Деловите лиени со вбризгување од шуплината на калапот обично се потребни за правилен третман за отстранување на стресот генериран за време на процесот на лиење за да се добие добра димензионална стабилност и перформанси.

Шест фази напластично лиење со вбризгувањепроцес
Процесот на лиење со вбризгување на пластика започнува со гравитационо внесување на полиолефински пелети од бункер во единицата за инјектирање на машината за лиење. Топлина и притисок се применуваат на полиолефинската смола, предизвикувајќи нејзино топење и течење. Стопената маса се вбризгува под висок притисок во калапот. Притисокот се одржува на материјалот во шуплината додека не се олади и не се стврдне. Кога температурата на пластичниот дел е пониска од температурата на дисторзија на материјалот, калапот се отвора и пластичниот дел се исфрла.

Целосниот процес на вбризгување се нарекува циклус на лиење. Периодот помеѓу почетокот на вбризгувањето на стопената маса во шуплината на калапот и отворањето на калапот се нарекува време на затворање на стегата. Вкупното време на циклусот на вбризгување се состои од времето на затворање на стегата плус времето потребно за отворање на калапот, исфрлање на пластичниот дел и повторно затворање на калапот, машината за лиење со вбризгување ја пренесува смолата во леаните делови преку циклус на топење, вбризгување, пакување и ладење. Машината за лиење со вбризгување пластика ги вклучува следниве главни компоненти како што е прикажано подолу.

Систем за вбризгувањеСтавете ги суровините во цилиндарот, загрејте ги и стопете ги, туркајте ги стопените материјали во шуплината низ резервната цевка.
Хидрауличен систем: за да се обезбеди силата на инјектирање.
Систем на мувла: да се вчита и склопи калапот.
Систем за стегање: да се обезбеди сила на пакување.
Контролен систем: за контрола на дејството, систем за ладење.

Силата на стегање најчесто се користи за идентификување на капацитетот на машината за лиење со вбризгување на пластика, а другите параметри вклучуваат волумен на истрел, брзина на вбризгување, притисок на вбризгување, завртка, распоред на лентата за инјектирање, големина на калапот и растојанието помеѓу врзувачките шипки. Машините за лиење со вбризгување на пластика може да се поделат во неколку категории, покрај машините за општа намена за нормални пластични делови без висока прецизност или необичен дизајн, постојат машини со тесна толеранција, особено за делови со висока прецизност, и машини со голема брзина за делови со тенки ѕидови.

Целиот процес на лиење со инјектирање вклучува следните шест чекори

1) Калапот се затвора и завртката почнува да се движи напред за инјектирање.

2) Полнење, исфрлање на стопените суровини во шуплината.

3) Пакување, шуплината е спакувана додека завртката континуирано се движи напред.

4) Ладење, шуплината се лади додека вратата се замрзнува и затвора, завртката почнува да се повлекува за да го пластифицира материјалот за следниот циклус.

5) Отворање на калапот и исфрлање на дел, калапот се отвора и деловите се вбризгуваат надвор со систем за исфрлање.

6) Затворете, калапот се затвора и започнува следниот циклус.

Постапка за нарачка

Од барањето до затворањето на нарачката, имаме стандардна постапка што треба да ја следиме, која им помага и на внатрешните клиенти и на клиентите секогаш да разјаснат каде се наоѓаме. Транзицијата во секој чекор би била полесна и помазна.
Процес на нарачка на извозен пластичен калап за вбризгување:

• Примен е цртеж на 2D/3D дел од клиентот, раководителот на проектот одржува воведен состанок за да ги разгледа податоците од клиентот со дизајнерите на калапи, изработувачите на калапи, раководителот за контрола на квалитет, PMC. Соберете ги сите информации што се дискутирани, испратете го извештајот од DFM до клиентот за потврда.
• DFM извештајот ги содржи сите потребни информации пред дизајнирање и производство. Начин на отворање на калапот, начин на исфрлање, распоред на игличките за вбризгување, распоред на деловите, линија за разделување на калапот, линија за ладење. Специјални структурни карактеристики како што се лизгачи, аголни подигнувачи, завршна обработка на јадрото и празнината на калапот, гравирање итн.
• Откако ќе се разгледаат сите детали, почетокот на дизајнот на калапот и 2D распоредот на дизајнот на калапот ќе му бидат доставени на клиентот во рок од 1-3 дена, дизајнот на калапот во 3D трае 3-7 дена, во зависност од сложеноста на калапот.
• Испратете го дизајнот на калапот до клиентот за одобрување, започнете со нарачка на челик за калап, основа за калап, додатоци по депозитот. Ќе биде доставен извештај за процесот во кој ќе бидат прикажани сите планирани процеси. Ќе следи неделен извештај како што процесот на производство на калапот се движи напред сè додека не се заврши.
• Првото тестирање на калапот покажува дали сите механизми на калапот работат правилно, дали геометријата на делот е точна, го проверуваме системот за ладење на калапот, системот за вбризгување на калапот, системот за исфрлање на калапот итн., по соодветната модификација, примероците од калапирана пластика T1 ќе бидат доставени до клиентот заедно со извештајот за димензиите, параметрите на лиењето со вбризгување. Нормално, тоа е 90% совршенство.
• Добијте коментари за подобрување на примерокот, функционалност, изглед, димензионални по корекциите, завршете ја текстурата/полирањето, гравирањето, испратете ги примероците за конечно одобрување.
• Направете мала студија за автоматско извршување и CPK извештај за да се уверите во стабилноста на алатот.
• Пакувањето на калапот со дрвена кутија, доколку калапот се испорачува по морски пат, обрнуваме посебно внимание на вакуумското пакување за да се спречи 'рѓосување. Пакетите вклучуваат сите 2D/3D цртежи за дизајн на калапот, податоци за NC програмирање, бакар, резервни делови, заменливи влошки итн.
• Следете ги работните перформанси на калапот во фабриката на клиентите и обезбедете ги потребните услуги.

Можеме да произведуваме и големи пластични производи по барање на клиентите, што е широко користено во рударството, индустријата, градежништвото и така натаму. Ве молиме консултирајте се со фабриката за посебни барања.