Како еден од најконкурентните производители на мувла и компанија за калапи за инјектирање во Кина.ние опслужуваме широк спектар на индустриски апликации, вклучително и апликации за домаќинство, авто, електронски, медицински, земјоделски, рударски итн.

Нашите услуги вклучуваат:

• CAD дизајн/анализа на проток на мувла/DFM
• Прилагодено калап за вбризгување, изработка на кастинг
• Калапи со инјектирање на пластика
• Прототипирање, мал обем на производство
• Сликање, вештина печатење, монтажа

Вовед

Нашата продавница за калапи за вбризгување опремена со 12 комплети машини за калапи со инјектирање на пластика, се движат од 40 тони до 800 тони, ние обезбедуваме 24 часа на ден, 7 дена во неделата автоматски производствени услуги.Пластичната смола што ја избравме опфаќа широк опсег, вклучува ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE итн.

Ние ги градиме калапите за калапи со инјектирање на пластика, на почетокот на дизајнот на калапот, го земаме предвид обликувањето со вбризгување, тоа ни овозможува да постигнеме најкратко време на циклус на калапи, минимални трошоци за одржување, што на крајот ќе им користи на нашите клиенти.Нарачките за производство со низок волумен се исто така добредојдени, тоа секогаш се случувало кога клиентот чувствува дека трошокот е неподнослив, особено трошоците за правење мувла.Нашиот калап може да обезбеди целосен опсег на решенија за намалување на вашиот буџет за проекти со мал обем со добар квалитет.Нашите експерти работат заедно со вас за да го најдеме најдоброто решение за вашите компании.

Имаме искуство со различни калапи за инјектирање на пластика за автомобили, лекови, осветлување, спортска опрема, апарати за домаќинство и земјоделство.Во моментов имаме 20 одлични инженери во нашата компанија, повеќето од нив имаат добро образование во индустријата за калапи со пластика, тие се гордеат со своите дела, можеме да обезбедиме 20 комплети калапи за инјектирање месечно.За да ги задоволиме највисоките барања на глобалните компании, ние континуирано инвестираме на најнова технологија и ги опремуваме најнапредните капацитети за производство на мувла, имаме целосно внатрешно производство на калапи за вбризгување на пластика, обликување со вбризгување, бојадисување, капацитет за склопување, нашата опрема вклучува, но не ограничувајќи се на : 8 комплети ЦПУ, прецизност 0,005мм;14 комплети EDM на огледало, 8 комплети бавно сечење на жица, 12 комплети машини за калапи со вбризгување се движат од 40 тони до 800 тони, 1 комплет мерење на 2д проекција, 1 комплет CMM.Можеме да изградиме пластична мувла и леење максимум 7,5 тони, лиени пластични делови Максимум 1200 g.Го користиме и напредниот CAD/CAM/CAE систем, можеме да работиме со формат на податоци во pdf, dwg, dxf, igs, stp итн.

Принцип на работа

Калапот со инјектирање е процес за формирање на пластичната смола во посакуваната форма.Машината за вбризгување ја притиска стопената пластика во калапот и се лади со системот за ладење во цврста дизајнирана форма, скоро сите термопластики што го користат овој метод, во споредба со други начини на обработка, обликувањето со вбризгување има предност од точноста, продуктивноста, има поголеми барања за опрема и цена на мувла, па затоа е главно за производство со висок волумен на делови од обликувани со инјектирање.

Машина за обликување со вбризгување најчесто користена цилиндар со клип / цилиндар со завртки.Процес на обликување со вбризгување: внесете ја пластичната суровина од бункерот во бурето, клипот почнува да турка, пластичната суровина се турка во зона за загревање, а потоа преку бајпас шатлот, стопената пластика низ млазницата во шуплината на мувлата, потоа вода или масло поминуваат низ дизајнираниот систем за ладење за да се излади калапот за да се добие пластичен артикл.Деловите кои се обликувани со инјектирање од шуплината на мувлата обично се потребни за правилен третман за да се отстрани стресот создаден за време на процесот на обликување за да има добра димензионална стабилност и перформанси.

Шест фази накалапи со инјектирање на пластикапроцес
Процесот на обликување на пластика со вбризгување започнува со гравитационото внесување на полиолефинските пелети од бункер во единицата за вбризгување на машината за обликување.Топлина и притисок се применуваат на полиолефинската смола, предизвикувајќи таа да се топи и тече.Топењето се вбризгува под висок притисок во калапот.Се одржува притисок врз материјалот во шуплината додека не се излади и зацврсти.Кога температурата на пластичниот дел е пониска од температурата на изобличувањето на материјалот, калапот се отвора и пластичниот дел се исфрла.

Целосниот процес на вбризгување се нарекува циклус на обликување.Периодот помеѓу почетокот на вбризгувањето на топењето во шуплината на мувлата и отворањето на калапот се нарекува време на затворање на стегачот.Вкупното време на циклусот на вбризгување се состои од времето на затворање на стегачот плус времето потребно за отворање на калапот, исфрлање на пластичниот дел и повторно затворање на калапот, машината за вбризгување ја пренесува смолата во обликуваните делови преку топење, вбризгување, пакување, и циклус на ладење.Машината за обликување на пластика со вбризгување ги вклучува следните главни компоненти како подолу.

Систем за инјектирање: внесете ги суровините во цилиндарот, загрејте го и стопете го, турнете ги стопените материјали во шуплината низ резервната.
Хидрауличен систем: да се обезбеди силата на инјектирање.
Систем за мувла: да се вчита и состави калапот.
Систем за стегање: да се обезбеди сила за пакување.
Контролен систем: за контрола на дејството, систем за ладење.

Силата на стегање вообичаено се користи за да се идентификува капацитетот на машината за обликување на пластика со вбризгување, други параметри вклучуваат волумен на удар, стапка на вбризгување, притисок на вбризгување, завртка, распоред на шипката за инјектирање, големина на мувла и растојание помеѓу шипките за врзување.Машините за обликување на пластика може да се поделат во неколку категории, покрај машините за општа намена за нормални пластични делови без висока прецизност или необичен дизајн, постојат машини со цврста толеранција особено за делови со висока прецизност и машини со голема брзина за делови со тенок ѕид.

Целиот процес на обликување со инјектирање вклучува следните шест чекори

1) Калапот се затвора и завртката почнува да се движи напред за инјектирање.

2) Полнење, исфрлајте ги стопените суровини во шуплината.

3) Спакувајте, шуплината е спакувана додека завртката постојано се движи напред.

4) Со ладење, шуплината се лади додека портата се замрзнува и затвора, завртката почнува да се повлекува за да се пластифицира материјалот за следниот циклус.

5) Отворен мувла и исфрлање на дел, калапот се отвора и деловите се инјектираат со системот за исфрлање.

6) Затворете, калапот се затвора и започнува следниот циклус.

Постапка за PO

Од истрага до затворена ПО, имаме стандардна процедура што треба да ја следиме, тоа им помага и на внатрешните и на клиентите секогаш да расчистат каде сме.Преминот на секој чекор би бил полесен и помазен.
Процес на нарачка на извозна пластична мувла за инјектирање:

• Добиен 2D/3D цртеж на делови од клиентот, проект менаџерот одржува состанок за да ги прегледа податоците од клиентите со дизајнери на калапи, креатори на калапи, менаџер за QA, PMC.Соберете ги сите информации кои се дискутирани, испратете го извештајот за DFM до клиентот за потврда.
• Извештајот на DFM ги содржи сите потребни информации пред дизајнот и производството.Калапски пат, начин на исфрлање, распоред на иглички за вбризгување, распоред на делови, линија за разделба на мувла, линија за ладење.Специјална карактеристика на структурата како лизгачи, подигачи на агли, завршница на јадрото и шуплината на мувла, гравирање итн.
• Откако ќе се дискутираат сите детали, почетокот на дизајнот на мувлата и 2д распоред на дизајнот на мувла ќе му бидат обезбедени на клиентот во рок од 1-3 дена, дизајнот на мувла во 3Д трае 3-7 дена, зависи од сложеноста на мувлата.
• Испратете го дизајнот на мувла до клиентот за одобрување, почнете да нарачувате челик за мувла, основа за мувла, додатоци по депонирањето.Ќе се поднесе извештај за процесот и ќе го прикаже целиот планиран процес.Неделен извештај ќе биде следен додека процесот на производство на калапи се движи напред додека не заврши.
• Испитувањето на мувлата од првиот пат кажува дали целиот механизам на мувла работи правилно, геометријата на делот е точна, го проверуваме системот за ладење на мувлата, системот за вбризгување мувла, системот за исфрлање на мувла итн. со извештај за димензија, параметар за вбризгување.нормално, тоа е 90% од совршенството.
• Добијте коментари за подобрување на примерокот, функционалност, изглед, димензионално по корекции, завршете ја текстурата/полирањето, гравирањето, испратете ги примероците на конечно одобрување.
• Направете мало автоматско извршување и студија CPK за да се уверите во стабилноста на алатките.
• Пакување на калапот со дрвена кутија, ако мувлата се испорачува по море, посебно внимание посветуваме на вакуумското пакување за да спречиме 'рѓосување.Пакетите ги вклучуваат сите цртежи за дизајн на калапи 2d/3d, податоци за програмирање NC, бакар, резервни делови, заменливи влошки итн.
• Следете ги работните перформанси на калапот во фабриката за клиенти и обезбедете ги потребните услуги.

Можеме дури и да фабрикуваме пластични производи со големи димензии како барање на клиентите, што нашироко се користи во рударството, индустриското, градежништвото и така натаму.Ве молиме консултирајте се со фабриката за посебни барања.